Radmax

丰富的CAD接口

Radm-ax带有--个丰富的CAD数据集成转换器，允许直接以原先CAD形式的图形或工业标准图形，如IGES、STEP和DXF导入，系统标配带有DXF、AutoCAD DWG、AutoCADInventor、VISI、SolidWorks、Sol idEdge、IronCad 和IGES接口，可选的图形转换器有CATIAV4、CATIA V5、Unigraphics 、ProEngineer. VDA和STEP。 Radm ax可以用简单线框、实体和曲面或两者组合显示CAD的数据，并将这个模型作为所有切割路径编程以及仿真处理的源模型

机床及其数据库

Radm-ax含有一个综合大量机床制造商的激光和水切割机床数据库，包括NTC、Prima、 Trumpf 和Amada。对于其他机床，Radm- ax也带有一个机床设置工具，进行机床类型和后置处理器信息的配置。高级的后置处理器不仅用于一般G和M代码处理，而且可以配置以便适应不同加工头和工作台的尺寸

自动地夹具设计

压印成形需要采用特殊的夹具，在Radm- ax中，夹具可以有多种方法实现。-种是从外部文件导入夹具，再手动进行定位:另- -种方法是采用夹具设计工具来创建钣金支撑夹具。只要简单定义水平和垂直的支撑板，他们如何互锁一包括您要求的固定特征，以及如何保持零件的形状。--旦定义了这些详细信息，Radm-ax 创建每个板材，根据标准钣金尺寸进行排列，添加装配锁扣，例如一定数量的参考定位点，最后产生加工他们的NC代码

切割路径创建

在Radm- ax中的切割操作可以一般划分为两个区域，即内部和外部的修剪。外部修剪是指零件的外部形状，而内部修剪是表示内轮廓的切除以及其他特征的切割。这些切割操作的基本加工轨迹通过Radmax自动刀具创建来自动生成

减少机床磨损

Radm-ax具有丰富的优化激光切割轨迹的内置特征。例如，在一些区域光顺紧密围绕拐角或较小特征的加工轨迹，Radm-ax同时将优化加工轨迹以便减少机床的磨损:确保作业任务所保持的进给和速度

加工轨迹验证和仿真

在Radm-ax中，加工轨迹显示割嘴沿着工件运动的角度，根据机床头部运动的限制或范围在线反馈一个特定的运动是否可行。检测到的任何碰撞在模型.上以及屏幕消息上高亮显示。一旦加 工轨迹完成优化，只要简单的在预先定义的工艺列表中选择穿孔和切割条件，Radmr ax将快捷的生成可靠的NC代码

NC代码仿真

NC代码可以导入到Radm-ax,在其创建的真实环境下进行仿真。数控仿真将显示刀具在空间的运动，使得加工轨迹可以在金属切割发生之前得到有效地检查