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为什么选择Radprofile?

Radprofile 为您的激光、等离子、水刀切割、火焰切割机床进行CNC编程 功能包括:                              

拖放式数据输入DXF/ DWG的批量处理,敏捷的引入线排序—提高安全性/减少运行时间 

自动危险避让,保持切割头安全,智能搭接零件和废料,桥接—减少成本/次数,自动共边切割、自动余料、板材废料和切除处理,套料项目管理以及用户自定义报表,可视化编程验证 
快速评估零件或排料,采用清晰图标构成的直观界面,缩短生产准备时间并提高生产灵活性。

Radprofile

  • 流程编程

    Radprofile 无缝集成了二维制图、 排料、切割、排序、代码生成和最终 DNC 连接到机床控制器的整个编程过程。可以提供一个易于使用的体验,而编程的准确性和一致性是通过保存在制造数据库(MDB)中的加工关键数据来保 持的。材料、引入、引出、标记以及 机床特定的切割技术数据被存储在 MDB 中,以备操作人员随时使用。了 解各机床的复杂性和局限性是有效驱 动机床的关键。Radprofile 将协助您, 在您所有机床的应用范围内优化您的制造能力

  • 加工优化

    优化加工路径、切割工艺和切割顺序对于切割机床达到机床高效编程 是最重要,由此降低一个零件的制造成本。随着切割机床,尤其是激光切 割机床更加快速并更加成熟,零件在板料中排料以及机床切割头的安全性 变得更为重要。Radprofile 在排料阶段 自动地、智能地应用轮廓切割路径来 保持您的零件的完整性和品质,同时也优化切割顺序并确保切割头的安全,使您的机床发挥出最佳的潜能

  • 功能和控制

    您可以控制您的需要功能。Radprofile 能够了解您习惯的应用和处理,使软件易于使用。定义的切入和切出、标注、习惯的 轮廓加工顺序可以与制造数据库中 的材料类型、料厚以及机床相关。 如果手动控制是您的偏好, Radprofile 中有丰富的手动功能,这 可以用户能够在任何阶段充分控制 编程过程。手动交互以及覆盖整个自动化加工的能力使得 Radprofile 用户可以轻松自信的解决最困难的生产作业。完全集成的项目排样器使得您可以对排样需求有一个实时的了 解。自动矩形套料、单零件真实形 状排样和手动拖拽套料技术使您可 以快速,容易和有效地满足不断发 生的生产变更和客户需求。如果材料利用率对您的业务非常重要,升级到我们的真实形状排样模块,Radnest 在为您提供更先进的排样 工具的同时,进一步提高您的材料 利用率。

  • 效率是关键

    Radprofile是一个Radan研发的 快捷、现代的编程应用程序,用于 协助编程员将数据从 CAD 转换到 NC 代码。无缝的接口和自动处理帮 助用户完成这个应用的过程。然而 在现实中,生产实际工作流并不是 那样的平顺,生产下游的问题、制 造变更请求,以及返工等,所有这 些要求可以快速高效的得到响应。 Radprofile 在生产的每个环节, 为编程处理提供了解决方法,使得 您无需重复处理整个数控编程的过 程就可以完成这些变更的响应。

  • 技术与服务 Support and Services

    我们一直致力于帮助您更好的应用软件及管理系统

    我们可以提供全面的 CAD/CAM/PDM 解决方案

    并将以精湛的技术和诚挚的服务促进您所购买软件及管理系统的深度应用。

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