美国TekSoft公司成立于1981年。 公司起步于为AMADA公司开发配套于AMADA数控钣金加工设备的专用应用软件 (即PunchI/ PunchIII)。经过几十年的逐步发展及不断完善,形成通用的CAD/CAM软件ProCAM软件。 如今TekSoft公司已成为美国十大CAD/CAM 软件公司之一，ProCAM软件易学易用，功能强大，高效快捷的特点为制造业普遍接受，一跃成为美国装机量第一的CAD/CAM软件。



　　ProCAM软件能让操作者轻松完成从设计到加工的整个过程，快速而准确地帮您加工各种复杂零件从而极大提高机床使用效率，是各种数控机床的最佳搭挡. 其加工可支持2 1/2 轴到5轴铣削，多轴车削，冲加工，等离子/激光切割，及电火花加工等。
 

三维曲面造型

　　强大的三维曲面设计功能，提供拉伸，旋转，倒角，投影，扫描，融合，驱动等实用的曲面设计方式；同时带有与其它三维设计软件（如：SolidWorks，Solidedge，MDT，ProE，UGII，IDEAS进行数据转换的DWG，DXF，IGES，STEP等标准接口。

二维铣削加工（2-轴）

　　包含自动粗加工和精加工功能。具有如下优点：

• 2-轴铣削模块提供轮廓铣削,挖槽加工,自动生成刀路的加工模式.
• 零部件的筋骨和浮雕能被视作岛屿被避免或保护,便于精加工;
• 当加工参数改变时,自动刷新相关的刀路和加工信息;
• 支持带有第四轴和第五轴旋转加工程式的卧式或立式的铣削加工中心;

三维铣削加工

　　三维曲面的加工方案如下:

• 自动优化粗加工刀路,带有直线,弧线,法线及螺旋线等的进/退刀;
• 精加工提供有多种实用而又有效的加工策略:

UV Cut　 面的精加工走刀循环通过沿面的UV方向的切削来去除材料; Slice Cut(4 Axis and 5 Axis) 　面的精加工走刀循环通过沿部分面的XY切向的切削来去除材料。其中包括4轴和5轴的铣加工。包含如下子循环操作: Planer Cut 　按用户指定的方向生成平行的层铣削加工刀路 Flowline Cut 　将XY平面上生成的刀路投影到三维曲面上进行加工 Radial Cut 　生成适合于加工圆形面或球面的放射状刀路 Spiral Cut 　生成二维或三维的螺旋线刀路 Single Offset Cut 　加工刀路可按用户设定的单一偏移方向线偏置刀路 Double Offset Cut 　加工刀路可按用户设定的多重偏移方向线偏置刀路 Pocket/Lace Offset Cut　 加工刀路可按系统自动设定的挖槽或单向偏移方向线偏置刀路 Topographic Cut　 面的精加工走刀循环通过沿面的Z方向等高线生成切削刀路; Curve Cut(4 Axis and 5 Axis) 　走刀循环生成沿三维面上的投影曲线或空间三维曲线的雕刻纹理刀路; Free form Cut 　走刀循环切削出3D空间自由形式的刀路实体; Pencil Cut 　清根加工操作，用比上次加工还小的刀具去加工上次加工用大刀加工不到而剩下的未加工区域; 提供刀具库和进给量/主轴转速及材料库的模板加工模式

ProCAM数控车削加工支持多刀塔,多主轴及带"C"轴的车/铣加工中心,具体如下:

• 车削模块功能包括自动粗车,精车,车退刀槽,车螺纹,攻丝及钻孔加工操作;
• 提供车刀刀具库及直观,易懂的刀具定义对话框,使用户能较容易,方便地定义,理解和选用车刀;
• 可以模拟仿真车削加工过程,检测加工过程中可能发生的干涉,碰撞以及与设计零部件的比较。

　　PROCAM集成的模拟仿真模块,提供了检测加工过程中由参数设置不当可能引起的干涉,碰撞以及进行加工后的零部件与原设计产品的比较,计算加工所需的时间。

数控冲模块（PUNCH）

后置处理
　　 支持FANUC、SIEMENS、FADAL、AB、三菱等一千多种后置处理，可支持机床的特殊功能，如自动分度模、夹钳、二次定位等等。

模具管理
　　 可对转塔及模具库进行设置，用户可直接定义圆形、方形、腰形、矩形、三角形等九种标准形状模具，并可根据用户的要求定义特殊形状的模具。同时，还可以定义上下模的相关信息，如模具间隙、公差、设置键槽角度等。
微连接
　　 为节省停机取件时间，用户可在零件上定义微连接。微连接的大小及位置可任意设定，微连接可分为线微连接及角微连接。
自动加工
　　 根据零件展开图的形状，系统依据一定的原则，自动选择最合适的模具生成加工轨迹。用户可根据需要选择自动搜索转塔，或搜索模具库，或两者同时搜索。在自动生成加工轨迹时，可设置干涉检查，以免发生过切。同时，对工件中较大的孔，可设置打碎或保留落料部分。

手动加工
　　在某些情况下，用户可能希望采用手动加工方式。手动方式包括单冲、冲直线、圆、圆弧、矩形、空走及阵列等等。
重复定位
　　重复定位分为手动及自动两种方式，可对工件进行多次再定位。在重定位过程中，可自动避让夹钳。
加工优化
　　加工轨迹生成后，可对路径进行优化。在优化过程中，可自动避让夹钳并去除重复加工。优化原则可按减少加工时间、减少换刀次数等进行设定。
程序生成
　　 加工轨迹生成后，加工代码随之自动生成。在生成加工代码时，可以同时对加工过程进行模拟。
其他
　　系统可以定义宏指令，以减小程序长度。在程序中可以插入属性，例如在加工过程中设置停留等。对于加工轨迹及顺序，可以进行编辑。

激光/等离子切割模块（LASER/PLASMA）
支持
　　等离子切割、激光切割、水切割等多种切割方式，并且支持冲/等离子/激光切割复合机。
主要特点
根据工件形状，自动生成加工轨迹。
进刀及退刀方式有多种组合。
可进行自动或手工重定位。
加工轨迹可进行优化。
定义宏及添加属性。
转角方式有多种选择。
加工轨迹及顺序可编辑。
排样模块（PRONEST）
　　 自动排样模块包括矩形排样及真实形状排样。矩形排样指无论零件为何种情况，系统将零件形状看做矩形，按照最节省零件材料原则，优化排样。真实形状排样指完全按零件实际形状排样，可在任意方向排放，以便能最大程度节省钣料，提高材料利用率。排样时，软件根据设置的参数，迅速给出排样结果。加工轨迹可在排样前或排样后加入。

 

利用PROCAM集成的通讯模块(EDIT/DNC)实行计算机与数控机床的数据传输,包括CNC程序和机床参数的输入与输出以及实现机床的DNC加工。